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铝电解电容的加速寿命测试
各位研发的小伙伴们，在日常的电容应用过程中，很多场合需要对铝电解电容器的寿命有一个预期，往往不可避免的要对电容的寿命有一个依据性的计算。一般来说产品寿命可以用阿列纽斯方程进行寿命计算，但是往往因为过于理论化，对实际寿命表现的描述误差相当大。
而现实很骨感，这套计算模型对于电容的实际寿命相当的依赖，也是计算的根源和依据。如何去较短时间内验证实际寿命范围，就成了很多研发团队的头疼之处。并且实测电容器的初始参数都很好，用初始参数作为寿命判断依据也不理想，使用标准的寿命测试程序加载额定的电压，电流，温度去做寿命测试耗费的时间又长，有些长寿命产品的测试周期甚至超过1年，所以迫切的需要在短期内能比较真实判断电容器实际寿命的手段。
一般电容器业内的常用短时间加速判断手法，主要以高温加速老化试验来进行。因为电容器有一个温度寿命的10度法则，温度每上升10℃，寿命减半，那么在更高温度下，额定很长的寿命可以较快的被压缩在一个相对合理并且短的时间内进行评估。
试验方法：电容接电源或者电路负载，拉线到夹具，然后电容本体放置在超过额定耐温10-20℃的烘箱内，进行不间断通电负荷。试验建议用直流进行。
比如105℃品可以在115~125℃环境测试，实际10000小时寿命被压缩到5000~2500小时。130℃品可以在140℃环境测试，实际5000小时寿命被压缩到大概2500小时。
注意，因为超温情况下对电容器的材质有相当苛刻的要求，已经超过电容器的设计范围，实际寿命会低于估算，实际换算出来的评估时间应该适当放宽。比如估算2500小时，可以放宽到2000小时就算通过测试。失效判定标准就以电路不能正常工作或者漏液鼓包参数下降等其他不良现象为依据（以具体需求而定）。按照经验，实际上可以在高温加速的前250-500小时看参数变化比例就可以大致判断寿命范围趋势了。
总结：寿命加速测试一般建议在+10℃环境下测试，可以降低一半的测试时间，得到的寿命结果相对符合实际的预期，更加准确。
Nantong Sanxin Electronics Co., Ltd. is a professional factory that integrates the research and development, production, and sales of aluminum electrolytic capacitors.
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